En.Sa Pulverbeschichtungs GmbH & Co.KG in Ahaus

 

 
 

En.Sa Pulverbeschichtung GmbH & Co. KG in Ahaus

Herzlich willkommen bei
En.Sa Pulverbeschichtung GmbH & Co. KG in Ahaus


Nehmen Sie sich ein wenig Zeit für unser Unternehmen


Im Namen unseres gesamten Teams möchten wir Sie ganz herzlich bei uns begrüßen.

Wir wollen Sie nicht nur zufrieden stellen, sondern auch begeistern.

Deshalb versprechen wir Ihnen:

•  Wir tun alles, damit Sie sich bei uns wohlfühlen und mit unserer Pulverbeschichtung zufrieden sind.
•  Wir bieten Ihnen fachkompetente Beratung und bemühen uns in jeder Situation.
•  Wir wollen, dass Sie unsere Leistungen aus Überzeugung in Anspruch nehmen.
•  Dafür arbeiten wir als Team in unserem Betrieb Hand in Hand.

 


 

Über Uns

Seit der Gründung 2006 setzen wir als Unternehmen auf Qualität und Termineinhaltung. Unsere Stärke ist die hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter und Anlagen. Bei uns steht der Mensch und der Teamgeist im Vordergrund. Durch unser Bemühen für unsere Kunden haben wir den Ruf erlangt schnell und gut zu sein. Im Laufe der letzten Jahre waren wir immer in der Lage unsere Kapazitäten zu erweitern.

Für Fragen rufen Sie uns ganz einfach an oder schreiben eine e-mail.

Wir freuen uns auf Sie!

Ihr Team der En.Sa Pulverbeschichtung GmbH & Co. KG in Ahaus

Leistungen

Unsere Leistungen

 
Entfettung

Unter dem Begriff Oberflächenvorbehandlung oder Vorbehandlung werden die Schritte zusammengefasst, die vor der Beschichtung mit Pulverlack durchgeführt werden, die Reinigung, sowie die Aufbringung einer oder mehrerer Konversionsschichten. Diese dienen dazu, eine bessere Abstimmung zwischen Untergrund und Lack zu erzielen. Eine unzureichend durchgeführte Vorbehandlung kann zu Kratern im Lackfilm führen. Durch die mechanische Vorbehandlung werden grobe Verunreinigungen wie Rost oder Zunder entfernt. Typische bei der Pulverbeschichtung angewendete Verfahren sind zb. Schleifen. Bei unserer Reinigung mit Entfettung ist die Reinigung der Oberfläche mit der Phosphatierung verbunden. Verfahrenstechnisch erfolgt die Reinigung durch Spritzen mit HDR.



 
Phosphatieren

Die Phosphatierung ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Oberflächentechnik, bei dem durch chemische Reaktionen von metallischen Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen eine sogenannte Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten gebildet wird. Die Phosphatierung wird meist bei Stahl angewandt, kann aber auch für verzinkte oder cadmierte Stähle und Aluminium verwendet werden. Hauptanwendungsbereiche sind Korrosionsschutz, Haftvermittlung, Reib- und Verschleissminderung sowie elektrische Isolation. Bei der Phosphatierung erfolgt zunächst ein Beizangriff auf den Grundwerkstoff, bei dem Metallkationen unter Wasserstoffentwicklung in Lösung gehen. Dann erfolgt die Schichtbildung durch Ausfällung schwerlöslicher Phosphate. Bei der schichtbildenden Phosphatierung erfolgt der Schichtaufbau durch Metallkationen aus der Phosphatlösung, zusätzlich können Metallkationen aus dem Grundwerkstoff beteiligt sein. Die große Bedeutung des Phosphatierens rührt von verschiedenen Eigenschaften der Phosphatschicht her. Die Phosphatschicht haftet sehr gut auf dem Untergrund und erlaubt durch die mikroporöse beziehungsweise mikrokapillare Schichtstruktur eine gute Verankerung nachfolgender Beschichtungen. Deswegen werden Phosphatschichten sehr oft als Untergrund für Beschichtungen verwendet. Zusätzlich erschwert sie die Unterrostung an schadhaften Stellen der Beschichtung. Phosphatschichten alleine bieten einen brauchbaren temporären Korrosionsschutz, der für das Lagern vor einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt oft ausreicht.


 
Grundierung/Korrosionsschutz

Nach wie vor haben die Zinkgrundierpulver ihre Berechtigung, und der Glaube an ihre hervorragende Korrosionsschutzwirkung ist noch weit verbreitet. Die sich teilweise ergebenden Probleme bei ihrer Verarbeitung, insbesondere bei der elektrostatischen Pulverapplikation komplizierter Werkstückgeometrien sowie die Preisintensität in Verbindung mit dem hohen spezifischen Gewicht und der geringen Beschichtungsergiebigkeit, haben in den letzten Jahren dazu geführt, verstärkt zinkfreie Grundierpulver einzusetzen. Es handelt sich dabei vorrangig um reine Epoxydharz- Pulvergrundierungen, die bezogen auf ihr meist niedriges spezifisches Gewicht eine optimale Beschichtungsergiebigkeit realisieren und bei guter Einstellung der Reaktivität auch gute Kantenabdeckungen gewährleisten. Einige Pulverhersteller haben diese Epoxyd- Pulvergrundierung noch zusätzlich mit geeigneten Füllstoffen versehen, die eine zusätzliche Barrierewirkung gegen eindringende Flüssigkeiten und aggressive Substanzen garantieren. In Verbindung mit einer hohen Vernetzungsreaktivität sichert diese Art der Pulvergrundierungen eine extreme Porendichtigkeit und einen optimalen Haftverbund innerhalb des Lackfilmaufbaus. In der Korrosionsschutzwirkung stehen die zinkfreien Pulvergrundierungen den Zinkgrundierpulvern meist nichts nach. Vorteilhaft sind jedoch auf jeden Fall ihre deutlich höhere Beschichtungsergiebigkeit und ihr meist besseres Verarbeitungsverhalten. Wann sollte der Pulverbeschichter Pulvergrundierpulver einsetzen? Überall dort ist die Anwendung sinnvoll, wo höhere Korrosionsschutz- Anforderungen gestellt werden. Auf die Korrosivtätskategorien nach der DIN EN ISO 12944 (Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme) bezogen, wären dies Anwendungsbereiche für C 4 (starke Aggressivität wie z.B. Schwimmbäder), C 5M (Meeresklima) und C 5I (intensives Industrieklima). Pulvergrundierungen können ihren Zweck auch da erfüllen, wo kein Feuerzinküberzug realisiert werden kann. Hier ist jedoch von großer Bedeutung, dass die Metalloberfläche durch mechanische korrosionsschützenden Konversionsschichten chemisch vorzubehandeln ist. Auch bei anderen Metallwerkstoffen, wie z.B. Aluminium oder Feuerzink sollten Grundierpulver auf zuvor chemisch vorbehandelten Oberflächen in Verbindung mit der Erzeugung entsprechender Konversionsschichten eingesetzt werden.


 
Pulverbeschichtung

Die elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS) ist ein Verfahren mit hohem Auftragungswirkgrad und sehr umwelt- freundlich. Das Beschichtungspulver enthält keine Lösungsmittel, dadurch werden weder beim Beschichten noch beim Trocknen Dämpfe frei, durch eine Materialausbeute von ca. 98% ist dieses Beschichtungsverfahren nahezu verlustfrei, eine Abluftverunreinigung entfällt damit ebenfalls.
Die Oberflächen pulverbeschichteter Werkstücke sind extrem kratz-, stoß- und korrosionsgeschützt. Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Die zu beschichtenden Teile werden vorbehandelt (entfettet, Phosphatiert und egeschliffen) und mit einem Epoxy- oder EpoxyPolyesterpulver in beliebiger Farbe beschichtet. Die Haftung des Pulvers auf dem Werkstück, wird elektrostatische Aufgeladen, das Vernetzen der Pulverteilchen erfolgt in einem Trockenofen bei ca. 200°C. Wir lackieren in allen RAL-Farben, sowie Sonder-und Effektfarben.


RAL-Tabelle

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En.Sa Pulverbeschichtungs GmbH & Co.KG
 

Einsteinstraße 4
48683 Ahaus
Telefon: 02561 8998973
Mobil: 0179 2274291
Fax: 02561 8998974
E-Mail: info[at]ensa-pulverbeschichtung[punkt]de

 

Umsatzsteuer-Id: DE 814 662 844
Handelsregister: Registergericht Coesfeld HRB-NR:5561

Angaben nach Telemediengesetz:

Geschäftsführer: Vincenzo Samele

 


Branchen zum Angebot
Handwerk,  Industrie,  Oberflächenveredelung

Schlagwörter zum Angebot
Beschichtungen,  Wintergarten,  Pulverbeschichtung,  Phosphatierung,  Oberflächenvorbehandlung,  Maschinenbau,  Ladenbau,  Laborbau,  Korrosionsschutz,  Konversionsschicht,  Grundierung,  Geländer,  Überdachungen

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